主页〞BA娱乐注册〝主页２． ３齿坯精度及其安装二． ３ Ｊ齿坯安装精度要求齿轮加工精度与齿坯在机床上的安装精度有密切的关系， 而安装精度叉决定了齿坯定位的基础精度． 齿坯基准中心对滚齿机工作台回转中心的偏心将影响周节累计误差， 而齿坯端面跳动可使基础孔轴线对机床回转台轴线产生歪斜而引起齿向误差．因此， 为了减少安装误差， 齿坯的定位精度需要严格控制， 齿坯的基准面径向和端面跳动要控制在０ ． ０ ｌｌｍ ｍ 以内， 而安装工件心轴要测量其远近两端的径向跳动， 其值要控制在０． ００５ｍ ｍ 以内．２． ３． ３对夹具的要求要求夹具的刚性好， 定位面精度高， 夹紧牢靠不弯曲， 工件支承面着力点小于齿轮齿根圆１０－ － ２５ｒａ ｍ ．为此， 特殊设计了滚...

　　２． ３齿坯精度及其安装二． ３ Ｊ齿坯安装精度要求齿轮加工精度与齿坯在机床上的安装精度有密切的关系， 而安装精度叉决定了齿坯定位的基础精度． 齿坯基准中心对滚齿机工作台回转中心的偏心将影响周节累计误差， 而齿坯端面跳动可使基础孔轴线对机床回转台轴线产生歪斜而引起齿向误差．因此， 为了减少安装误差， 齿坯的定位精度需要严格控制， 齿坯的基准面径向和端面跳动要控制在０ ． ０ ｌｌｍ ｍ 以内， 而安装工件心轴要测量其远近两端的径向跳动， 其值要控制在０． ００５ｍ ｍ 以内．２． ３． ３对夹具的要求要求夹具的刚性好， 定位面精度高， 夹紧牢靠不弯曲， 工件支承面着力点小于齿轮齿根圆１０－ － ２５ｒａ ｍ ．为此， 特殊设计了滚齿模以加强刚性， 提高定位面精度． 并把端面和径向定位的定位件分开， 且与夹紧区分开．二３． ３齿坯对刀将齿槽涂红丹粉进行粗对刀， 随后启动机床傲径向缓慢进刀， 用百分表指示齿轮齿侧面， 视其齿面接触情况， 调整刀具刀齿至齿槽两侧面均匀接触．２． ３． ４热处理前齿坯切齿的加工要求为了防止刮削滚刀的刀齿崩刃， 应避免顶刃参与切削， 因此热处理前预切齿的齿槽要略深于标准齿高， 故在刮削前用滚刀对齿坯进行预切齿．２． ４ 切削规范的选择综合考虑工件硬度、 机床刚性和运动精度， 刀具性能和刀具、 工件的安装刚性及精度． 以及齿轮热处理变形情况等因素， 选用以下切削规范：切削速度Ｖ ＝ ４ ８ ｍ ／ｒａ ｉｎ ； 进给量ｆ ＝ ｌｍ ｍ ／ｒ； 刮削余量ｔ＝ ０ ． １～Ｏ ． ２ｍ ｍ （ 单侧）； 切削方式考虑到Ｙ ３１８ ０ Ｈ滚齿机刚性不是很好， 因而采用逆铣方式， 且不使用切削液， 防止崩刃．３试验结果我们选择了ｍ ＝ ５、 Ⅸ＝ 姆． Ｚ ＝ ３３的齿轮做试验， 从试验的三批共五十只齿轮中抽出十只用测齿仪精测， 结果见表１．表１试验结果注： ①有－ 标ｉ己项目为水做橙测署求， ②因受检测条什限制。 齿形公差束棱铡．从对以上齿轮的各项精度检测结果来看， 工件已能达到Ｇ Ｂ ｌ０ ０ ９ ５８ ８ 渐开线级的要求．从“硬刮 试切后的齿轮各项精度可以看出， 其质量较之原来的有较大的提高， 可以满足新标准的要求． 其投资少、 效率高， 提高了齿轮加工的工艺水平， 比较适用于中小规模生产， 应积极推广应用．１参考文献Ｉ【１１北京机械学院缩齿轮原理与制造口吐１科学出版社． １９ ７ ０ｆ２】蔡志侯． 孙恪良． 齿轮工艺学【Ｍ 】 科学普厦｛ Ｉ｛ 版社． １９８３・行业内外・木地板业未来发展趋势ｎｙ据有关专家分析， 今后我国术地板市场的年增妊率约在１０％～％， 由于保持在两位数的发展速度， 价格大战和品牌大战将不可避免， 木地板行业将在市场的引导下向前发展： 一是向规模化、 标准化． 科技化方向发展； 二是通过科技手段逐步提高木地板的使用功能， 提高木地板的尺寸稳定性． 使木地板更耐磨、 阻燃、 耐水． 抗静电； 三是实术地板的表面加工会出现各种形式， 如使用高耐磨表面油漆或使用耐磨透明材料进行覆面； 四是应用复合地板（ 强化术地板和实术复合地板的统称）将成为趋势， 复合木地板将来复合的方式主要有： 木材与其他材料的复合； 优质阔叶材与速生材的复合； 优质硬术的下脚料和小径木通过加工成规格料井复合成地板． 速生材通过改性处理加工成地板； 优质地板材与次磺地板材复台成地板， 这不仅能有效节省木材资源． 而且具有环保优势． 随着世界环保潮流的进一步发展， 复合术地板也将得列更快的发展。万方数据