首页-摩鑫注册-首页2022年是人造板行业有可能走向转折和拐点的一年，下游家居行业不再因循守旧，开始拥抱新的技术与新的模式。开始以多产品融合+线上营销”新模式为突破口…互联网家装最后一公里的全屋定制也在慢慢破冰！线上(知乎抖音小红书…)获客＋线下定制工作室模式流行开来…看来很多终端客户不想再为昂贵的定制品牌附加值买单了…

　　弱化了定制品牌，强调板材品牌，使得更多消费者对于板材产品也有了浓厚的兴趣，也驱使抖音上各种定制主播每天围绕镜头前几张不同的板材…比较来比较去…我每每看到这些直播，都饶有兴趣…有时候还询问主播专业知识…也和十几位主播连麦沟通…虽然他们可能专业知识储备不是那么足，但他们拥有不遗余力的想讲好板材的精神，我做为一个板材从业人员来说，我很感动！虽然他们卖的不是我研发的板…

　　今年的板材关键词一定离不开ENF级！准分子！树脂噴粉！抗菌防霉！EB…行业从E1到ENF级，从实用性到多种功能融于一体，行业从未止步。面对艰难的市场环境与瞬息万变的行业风向，板材企业也依然能够迎难而上，坚定不移地强化自身，用实力去破局，顺应时代发展趋势，不断推出潮流新品是我们行业研发者的义务，也是工作！

　　近日，由中国林产工业协会、国家林草局产业发展规划院主持编制的《中国人造板产业报告2022》发布。对2021年中国人造板及胶黏剂生产、消费、布局、国际贸易、技术装备、标准质量、环境保护、安全生产及近期行业政策和热点等方面进行了论述和分析，并对未来发展进行了研判。

　　《报告》显示，2021年，我国人造板产量3.37亿立方米，同比增长8.3%，再创历史新高。其中，刨花板类产品产量同比大幅增长32%。我国人造板产品消费量约3.18亿立方米，同比增长7.5%，刨花板类产品消费量增长是推动总消费量增长的主要因素。到2021年底，全国保有人造板生产企业1.32万余家，其中大型生产企业及企业集团近190家，合计年生产能力约5700万立方米，占总生产能力的18.1%，年生产能力超过100万立方米的企业集团上升至9家。

　　截至2021年底，全国累计注销、吊销或停产胶合板类产品生产企业约20520家；累计关闭、拆除或停产纤维板生产线条，年淘汰落后生产能力3772万立方米；累计关闭、拆除或停产刨花板生产线条，年淘汰落后生产能力约2973万立方米。全国保有连续平压纤维板生产线万立方米；全国保有连续平压刨花板生产线万立方米。

　　刨花板生产能力持续上升，纤维板和刨花板连续压机生产线%，产业结构持续优化。人造板行业技术和装备创新能力进一步提升，新技术新装备得到应用。

　　国产连续压机超薄纤维板生产线米，处于世界领先水平；0.5mm厚的超薄纤维板生产装备研发成功，并得到应用；胶合板生产线自动化率逐步提高，连续平压胶合板生产线即将投产。刨花/纤维复合胶合板产品实现规模化生产，进一步解决胶合板覆面质量问题；无醛系胶黏剂研发种类进一步丰富，低醛/无醛人造板产品生产和消费量稳步增长。

　　2021年度国外投建人造板新产能的国家有土耳其、俄罗斯、立陶宛、越南、泰国、印度、埃及、巴西和美国，其中包括刚投产项目、刚订购设备的项目和改造项目。

　　主要采用辛北尔康普（Siempelkamp）公司ContiRoll第9代连续压机和迪芬巴赫（Dieffenbacher）公司CPS+连续压机，大多为宽幅（7~9英尺）压机，用于生产均质刨花板（PB）、中密度纤维板（MDF）、薄型高密度纤维板（THDF）、定向结构刨花板（OSB）、木纤维隔热板。国外生产线的增加，主要是由土耳其和东南亚的投资推动的。

　　中国人造板人均需求量与欧洲基本持平，作为人造板前两大消费市场的中国和欧洲，在人均需求量上非常接近，而世界各地区在森林资源禀赋、木质品消费习惯等方面存在较大差异，这导致了中国、欧洲与全球的人造板人均消费差异较大。

　　欧洲以刨花板为主，2020年刨花板占比约60%。新技术的发展曾引发欧洲人造板产品结构的重大调整，刨花板和纤维板在家具、结构用途等领域逐步替代了胶合板。中国以胶合板为主，2020年胶合板占比约60%。国内人造板工业起步较晚，20世纪90年代起进入快速发展阶段，其中胶合板品类发展最迅速，成为中国人造板的主导产品。

　　首先，胶合板的原料主要来自原木，木材利用率低、不可重复使用，而刨花板的原材料主要是木料的加工剩余物，木材利用率高、能够重复利用，欧洲对林业的保护和可持续很重视，刨花板在欧洲成为人造板主流产品，而中国终端消费者更喜欢实木，愿意选择实木“含量高”的胶合板。

　　其次，刨花板是将原料打碎粘合，再通过高温压制而成的人造板，尺寸比较精准，内部密实，方便通过机械进行大规模生产；胶合板是将木料旋切和刨切成薄木片，再将木片拼接而成，仍需要人工操作，同时尺寸精确度不够，大部分需要人员现场施工；欧洲的人工成本昂贵，刨花板便于大规模机械化生产的特点使其占比不断上升，相比而言中国的人力成本低廉，同时普通胶合板设备投资资金门槛较低，家庭工坊就可以制作，从而胶合板更多。考虑到中国未来趋势，我看好刨花板的占比将逐步提升。

　　值得提出的是：在建筑领域，欧洲人造板主要应用于建筑结构承重，而中国则用于建筑模板。

　　目前中国装饰板材（家具和室内装饰）市场规模在2400-2500亿元，人口总量和更新需求保障稳定的巨量市场。国内装饰板材典型“大行业小公司”，龙头领先优势稳固，但集中度还很低。

　　对比来看，我们认为导致欧洲集中度高的竞争要素在国内大多也都适用，但中国和欧洲目前也有一些差异，欧洲刨花板占比高，刨花板可以标准化规模化生产，大企业具备生产规模效应，而国内目前胶合板占比高，胶合板作坊生产更有优势，大的板材企业都采取OEM模式，当然从未来趋势来看，国内刨花板占比也将大大提升（欧洲胶合板占比从1961年的46%持续下降，到2000年起胶合板占比基本稳定在12-13%），而目前传统胶合板企业如兔宝宝、千年舟等也在刨花板方面做了强有力的布局。

　　近年来，我国定制家居行业CR9市场占有率逐渐缩小，2017年我国定制家居行业CR9市场占有率为13.17%，2021年定制家居行业CR9市场占有率约10.35%左右。目前业内企业的规模普遍偏小，小型企业通常难以实现大规模个性化原创设计、柔性化生产，行业低端产品的同质化现象较为严重，行业整体集中度较低。

　　我国家居定制行业的市场规模由2015年的1067亿元增长至2021年的2364亿元，年均复合增长率达到13.92%。预计2022年我国家居定制行业的市场规模将达到2620亿元！

　　从竞争格局来看，定制家居行业品牌众多，行业低端产品的同质化现象较为严重，竞争态势分散，集中度较低，呈现出“大行业、小企业”的竞争特点。

　　当前，防疫政策正在逐步放开，每个人都是自己的第一健康责任人，相信大家的健康意识将得到空前提高，对于环保定制家居的迫切需求也将更甚。据艾媒咨询数据显示 :

　　67.8%的中国家居用户在购买硬装家居时会考虑产品的原材料，60.5%的中国家居用户考虑的是环保性。

　　好了，《报告》讲完了…现在进入正题…感觉像年终总结…像就像吧，无所谓…可能涉及到一些企业品牌，大家放心，不是商单…老规矩，我尽量只讲我的产品思路和想法…少说品牌…

　　EBF无机秸秆板是我之前研发文章中重点介绍过的产品，我个人对这个材料的兴趣很大，具体大家可以看看我之前的文章…

　　但要把这个材料产业化确实非常不容易…国内根本没有制造这个材料的专业设备(成套)，也没有能考察的成熟项目，华山一条路，只能自主研发…首先确认的就是杜绝东拼西凑…自以为是…以此，我们和人造板行业设备专家，林科院专家以及秸秆类产品专家共同商讨了执行方案…从设计到安装，前前后后整整十三个月！

　　这里我只讲总装设备和基本产品制造流程，我自己写出来，就当温故而知新了，大家有不喜欢看的，也可以绕过…

　　首先是把部分无机材料溶解，这里面就涉及到无机材料溶解仓的设计！溶解后将其他无机材料混料搅拌集成…无机材料是EBF的重要组成部分，是胶凝的关键！

　　同时，区域内供销社集中秸秆回收，通过秸秆破碎预处理系统，适用于多种类型秸秆，产能大于20t/h，破碎秸秆粒径达30mm以下，满足含土含杂率低于5%的出料要求。这需要解决秸秆厌氧发酵行业所面临的秸秆破碎难题，通过双轴秸秆破碎设备，将秸秆有序破碎！

　　秸秆不同于木屑，含水率较高，还得通过烟气干燥系统，使其控干水份…保证稳定的含水率平衡…接下来就是高频震动筛！这是将经过干燥的秸秆分选出粗秸秆、细秸秆、不合格大秸秆以及尘屑的机械，是人造板生产工艺流程中不可缺少的重要设备。

　　筛选好的秸秆碎用气力输送系统和第一步的无机材料一起（料仓到料仓）就可以进入双混计量搅拌机…计量料仓是人造板生产线上的主要设备之一，用于将干燥后的秸秆碎定量、连续地送进搅拌机。如果计量方式粗糙、简单，则无法定量计量，对后续的拌胶以及成型影响很大，导致无机凝结材料量无法准确控制，往往导致不均匀，最终影响成品质量的稳定性。

　　再接着就是揉面团了！我们设计了两台分两次把他搞匀！一号主螺旋搅拌机（初搅）加上二号主螺旋搅拌机（二搅），使得无机材料和秸秆纤维充分搅匀！这也是有别于刨花板的主要设备之一…拌匀后就要通过料斗铺装了！

　　一样是带计量的铺装机三台＋三个钻石铺装头…三层结构秸秆板生产工艺流程与渐变结构刨花板相似。三层结构秸秆板用三个铺装头的铺装机，两端铺装头铺表层目数大(更细)的秸秆碎，中间铺装头铺芯层目数小(较粗)的秸秆碎。这样使得板材的长度和宽度方向强度一致（不适用定向结构刨花板)，且静曲强度和内结合强度都较高；同时它的长度和宽度方向以及厚度的吸水（吸湿）膨胀率较低！

　　接着就是成型环节了，理论上来说连续平压设备肯定更好，特别是做薄板(3mm以内)，但由于我们是第一次尝试设备改造和投入，连续平压设备一次性投入太大(一个亿打底，今年本来日子就不好过)，我们最终采用了2500t多层热压＋氮气蓄能增压的方案！这也是有别于最早的低效且需要大量垫板和锁具的冷压成型工艺产品的环节！

　　这一口气打字下来…我又回想到每个流程历历在目…当然这只是简单讲个生产逻辑…很多气电设备等等涉及专利都没说，虽然明年才投产…这也算是我个人第一次经历完整人造板生产线的总装！整个车间完成了3000t以上钢材的安装！总长度接近一公里的生产线确实壮观！

　　北美的Charlie是我朋友…一直从事原木进出口30多年了…今年上半年谈到他想做国外进口板材生意…希望我能在产品上协助他。近三年来，进口板材增长迅速，特别是刨花板产品！所以代理一款进口刨花板产品到国内销售或许是件不错的生意…

　　但，选择什么进口产品，就比较难了，因为大家都知道目前中国市场进口板材琳琅满目…国外精板基本都有国内代理…而且，很多进口刨花板由于价格等多方面原因，并不好卖…

　　2015年CR3为39%，我们预计2022年提升至接近60%。根据Kastamonu Entegre（土耳其）集团的资料，以产量来计算，2015年欧洲人造板行业CR3为39%，CR5为50%，克诺斯邦（Kronospan）和爱格（EGGER）产量分别位于第一和第二，产量份额分别为22%和9%。根据2021年各公司产能及欧洲人造板总需求推算，我们预计2021年CR3约57%，CR5约74%，克诺斯邦和爱格的产量份额分别为33%和13%，龙头市占率进一步扩大，呈现出高集中度态势。

　　几乎拜访完，每天电线小时或者更长的时间交流关于进口人造板的情况…我也在今年下半年陆陆续续收到很多国外的板材样品快递包裹…对比后…我对于意大利的板材产品还是情有独钟…特别是意大利全杨木Bonzano LSB系列以及全杨木Lambadro LPB系列…

　　首先，单一优质原材料是我比较看重的…意大利蒙菲拉托天然杨木林场是BONZANO产业战略的重要组成部分，在这里天然绿色环境下生长的杨树，是意大利杨木的发源地，也代表着意大利杨木的最高品质。BONZANO林场建立于1998年，并且还在不断的扩张中。

　　其次，意大利杨木的优势：质地轻盈：相较于松木（450 kg/m3）、桦木（650 kg/m3）及大部分用于用于人造板的木材，杨木的单位重量较轻（380 kg/m3）。色泽洁白、纹理均匀：有别于其他树木，杨树经过旋切处理，可获取面积较大、色泽洁白，同时颜色纹理非常均匀的木片。

　　再次，新五层稳定结构！LSB(Light Strand Board)板是意大利博杨诺2016年全球首创的新型人造板材，也是其欧洲专利产品！以意大利杨木OSB板为基础的五层铺装可饰面板材，其最重要的改进是在于中央芯层为均质交叉结构(有别于国内LSB中间为横向结构刨片)，上下为纵向结构刨花片，表层为均质细刨花。

　　最后，素板其握钉力，厚度吸水膨胀率，静曲强度等板材核心理化指标均优于普通均质刨花板(颗粒板)，并且博杨诺LSB板可运用在相对潮湿的环境，检测可以达到国内家具用最高P10型标准(高湿状态下使用的家具型刨花板)，且制造板材MDI无醛生态胶黏剂抗湿性极佳，也是欧洲目前唯一使用MDI无醛胶生产刨花板的企业。为了适应中国市场的要求，将产品分为10mm，18mm，25mm三种不同厚度以及国内通用49ft规格。

　　表面饰面材料方面，我还是坚持了使用乙烯类饰面，杜绝一切人工添加甲醛！食品级无醛树脂饰面的日本进口TOPPAN(凸版)PP膜产品在装饰材料方面拥有全球影响力，在欧洲、美国和日本分别设有工厂。凸版生产的超现实装饰纸和薄膜，可用于室内及室外的装饰。凸版的产品不仅外观优秀，而且还具有高环保、节省资源的优势，同时兼具时尚、舒适、可持续性等多方面的优点。免去涂料、溶剂、胶粘剂在家装过程中的使用，从源头上解决了甲醛、苯、DMF等有害化学物质的问题。膜皮自身生产过程无甲醛添加，也不含重金属、增塑剂，无VOC释放，并且通过欧盟211项高度关注物质检测认证。

　　除此之外，日本DNP的PP产品…韩国LG，LX，HYUNDAI(现代)的ASA，PET及金属膜产品…奥地利Senosan的PMMA产品也将补充到花色中…最近，开始增加聚氨酯水性漆混油效果的涂装产品，预计12个花色…这使得博洋诺产品一阶段总体花色达到36个！

　　基于全新意大利进口BONZANO LSB板材通过叠加食品级无醛树脂膜(PP，ASA，PET，PMMA)饰面，真正的内外无醛，表里如一！甄选德国Jowat(胶王)PUR无醛树脂胶黏剂，投入德国HOMAG(豪迈)高速生产线贴合，复刻严谨的德国制造工艺。而且做到同材质封边条，使得采用PUR封边的客户可以轻松让板材实现六面PUR的效果，抗老化及耐水性能力将更胜一筹。

　　至于全杨木Lambadro LPB系列…后面有时间我再补充…大家可以发现…他们都共同带有一个L，其实LSB在发明之初，这个L就是轻质的意思，并不是可饰面的意思…作为柜门板的产品，我个人认为三个要素很重要，一是要单一树种！第二是要均质！第三就是轻质！在这三点的作用下使得板材在吸潮后可以有效的减小由于单位面积含水率不均，造成的板材变形！此外，杨木相对于杉木和松木类，是没有明显异味的，材质细腻有利于切割加工…

　　百得胜的板材产品设计和研发，我参与的比较多，从最开始的澳洲实木，美洲实木，芯实木到现在的平稳实木产品，百得胜一直在走板材产品的差异化…稳坐二线传统定制的头把交椅…

　　我们这次在优优WEBF产品之上将芯板做了更改，由东南亚白木楠改为俄罗斯杨木！目的是为了增加其握钉力…我实测正面握钉力增加至少400N，达到1400N以上！具体WEBF产品大家可以看看我之前关于EBF的家具板应用结构设计文章…这里我只讲这次的产品的性能情况…

　　稳定性方面：耐冷热循环抵抗负20度及地表高温50度苛刻的温差考验。将平稳实木板置于特定的试验箱中负20度处理6小时（冷），再经50度高温环境中干燥6小时（热)，反复循环72小时。板面无龟裂，无鼓泡，无起皱。温差反复处理后，翘曲度值为：0.108%，优于门扇检测标准≤0.15%。

　　环保性方面：该产品在中北国检（北京）中心对其甲醛释放量（1立方米气候箱法）检测结果为0.012mg/m³，判定为国标ENF级，对其总挥发性有机化合物（TVOC）检测结果为0.08mg/（㎡.h）（72h），优于国家标准≤0.50mg/（㎡.h）（72h）。实验室复检根据国家标准GB/T17657-2013干燥器法甲醛释放量限量值实测：0.108mg/L，达到ENF级别。

　　防火性方面：该产品通过国家应急管理部四川消防研究所依据GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》其所检验项目符合燃烧性能C-s1，t1级的规定要求，按其判定为该产品的燃烧性能达到难燃B1（C-s1，t1）级。

　　防潮性方面：该产品（素板检测，所饰面后数值会更优）在国家林业和草原局人造板及其制品质量检验检测中心（南京）对其24h吸水厚度膨胀率测试结果仅为1.8%，实验室复检2h吸水厚度膨胀率测试结果仅为0.65%，大大优于检测标准≤8%。

　　注意：百得胜这次的产品是直贴工艺，使用含甲醛的三胺纸作为饰面的，三胺纸＋无醛基材的饰面板要做到ENF级，我以前的回答里面说过要严格控制三胺纸的甲醛释放量！也就是说三胺纸甲醛释放量是会影响饰面家具板产品的环保等级的！近年来低碳环保家具的需求量迅速增长，但是目前国内市场上适用于低碳环保的高档装饰材料极度缺乏，制作饰面人造板用的无醛基材已经问世，却还没有能与其配套的低甲醛释放三聚氰胺浸渍纸。市面上所谓的低醛纸大部分都是添加了甲醛捕捉剂，经高温高压贴面后甲醛释放量还是会反弹。

　　为实现低甲醛低VOC的排放，在制胶过程中通过降低甲醛的摩尔比，并选择合理的制胶工艺， 增加水性聚氨酯和甲基丙烯酸调制低醛树脂胶，在浸渍过程中使用环保型添加剂，即添加剂不含苯系、 萜烯类等有机挥发物，同时在第一次浸渍工艺中， 增加一次浸渍过程中脲醛树脂胶的预固化率， 避免一次浸渍的脲醛树脂胶和二次浸渍的三聚氰胺胶混合…量产后的浸渍纸甲醛释放量可以控制在0.3mg/L以下，大大降低了甲醛的含量，且经高温高压压贴固化后甲醛释放量不会有反弹。

　　以上，就是这个产品几个关键点，侃侃而谈，由于和品牌相关，我就不展开聊了…以免大家感觉像商单…

　　第四和第五是关于EBF在墙板和地板的应用，大家都在讨论墙地一体化，那我就合在一起说吧…

　　EBF材料理化性能的优势，使得他的功能卖点确实很多，但这种材料有些问题…特别是做墙板，比如由于他密度比较大(虽然比SPC或水泥板小得多)，所以重量是个问题…那么怎么减重就是个核心问题了！

　　SPC的做法是直接做薄，由于聚氯乙烯的延展性很好，片装静曲强度也非常优秀…所以没问题，玻镁板或水泥纤维板有玻璃纤维加持所以也没问题…EBF光靠秸秆的短纤维，静曲强度是不够的！此外，质量过大，弹性模量过大，材料也就会有易脆发生…那么材料本身如果不能解决，那就只能通过结构设计来解决了…

　　我们设计通过3.5mm双面复合0.25mm无醛科技木做成三层结构，可以和KD板一样通过OSB基础材料打底后直接胶粘上墙！通过科技木的加持有效增加横向静曲性能，总厚度4mm，可以UV木皮饰面或者三胺纸饰面…到这样结构只能做到B1级防火要求…检测热值过不了防火A级要求，大家知道，室内装饰材料中的墙面材料和天花板材料对于A级防火阻燃性能是刚需！特别是一些公共场合…

　　既然EBF本来就是A级防火材料，那么怎样结构他？在提高易用性的前提下，还能保证是其是A级防火的性能呢？

　　市面上有—种复合材料的产品, 自上世纪六十年代在欧洲研究开发出来至今已有三十多年的历史，其各种性能也在不断的改善和提高，产品使用范围广泛存在于运输行业、建筑行业及某些特殊行行业，如广告行业。大家应该猜到了，这就是铝塑板！铝塑板是内外两层铝板内夹LDPE板(低密度聚乙烯发泡板)溶融粘接而成…

　　我们通过这种结构用EBF替代了LDPE，首先就是保证了了A级防火性能(铝塑板最高只有B1级阻燃)，巧妙的利用了铝塑板结构中工字钢的力学原理，赋于其独有的力学性能，在整个热压加工过程中两层铝板处在一定平衡的张力下，当成型冷却后，因上下对称的铝板与EBF在收缩率上的差别，形成板材稳定的内应力而具有良好的刚性。与纯EBF材料相比，其弹性限度较大，不易产生变形，在没有太大外力作用的自然状态下，能够长久地保持良好的平整性能。

　　良好的平整度是平贴各种饰面的基础条件！比如:三防墙布，微水泥，乙烯膜，UV漆等等…安装和铝塑板一样，现场易于进行切断、打孔、挖槽、弯曲等加工，可用铝材或木材专用的加工设备进行加工。因此，不仅能在生产厂加工，也可以现场进行加工。通过龙骨和铝型材调平，无需基础板打底直接上墙即可！上海建工七建集团在海南省儋州市环新英湾新城首家三甲医院-滨海新区医院项目成功的运用了这款产品！以此，我们也被推荐以新型复合低碳装配式建筑墙板和模块化内饰关键技术提名申报了2022年度海南省科学技术进步一等奖(公示中…明年结果出来，我再发上来…)

　　最后，简单讲讲EBF在地板的应用吧，做为地板行业准老人…05年到当时全国首屈一指的强化地板领军企业升佳木业做工厂QC及外贸跟单员…掐指一算17年过去了…EBF在地板基材上的优势主要还是体现在防水性能上…主要的对标还是强化地板产品…通过在中间加入平衡木单板的方式形成一个夹心结构。

　　增加其静曲强度…虽然新强化复合地板国标里面已经取消了静曲强度…但和我们做这个产品不同，HDF本身的静曲强度已经大大超过强化地板本身的要求了，而对于EBF来说情况就不一样了…

　　无论是木皮饰面，还是三胺纸，还是LVT…这种夹芯结构的基材产品大大提高了纯EBF板材的性能…

　　安全方面，检测达到A级防火标准，为不燃性地板，而且地板厚度吸水膨胀率低至可忽略不计(24h到1%以内)，有效解决木地板不能防火防水的痛点；

　　环保方面，防火防水木地板以秸秆纤维为主，不含甲醛成分，对人体健康无害，同时具备可降解的优点，对自然环境非常友好；

　　耐用方面，地板由于添加无机材料使得PH值成弱碱性，有效防止霉菌生长，达到100%抗菌率以及比较优异的保温性能，可以用做地热环境使用；

　　便利方面，同样可以采用Valinge锁扣技术，一拍即合，节省铺装时间。

　　今年感觉国家人造板标委会的会议特别多…我来一一细数一下，年初就参加了《质量分级及“领跑者”评价要求 纤维板》等5项标准，以及《林产工业企业碳中和实施指南》标准制定，《无醛人造板及其制品》新版修订工作，《无醛添加木制品采购标准》的终审工作，特别是参与了人造板重要国家标准《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》的修订工作！还有完成了国家标准《浸渍胶膜纸饰面秸秆板》中无机秸秆板部分章节的起草工作！

　　上半年会议中，对于《林产品碳足迹技术路线研究》非常重要，我们提交了EBF无机秸秆板材料的碳足迹测算，我们算林产品加工行业第二个拿到证书的企业(第一个是防火板行业大拿威盛亚)…这里我啰嗦几句…

　　碳足迹，是一项产品从原材料的获取到生产加工、运输包装、消费使用及最终处置等所有生命周期在内直接或间接产生的全部温室气体排放总量：通过对产品的碳足迹进行量化计算，让消费者可以明确使用的产品对气候变化的影响，并在众多产品中选择碳排放最低的产品，为达成碳中和目标作出贡献。

　　生产1m³的EBF无机秸秆板碳排放量测算后仅仅为147.18kg，明显小于传统三板的碳排放量，也就是说，“碳足迹认证”成果的发布，可以让消费者明确购买的产品对气候变化的影响，并在众多产品中选择碳排放相对低的产品。可以预见，随着国家“碳达峰”与“碳中和”双碳目标确认，做好低碳产品是体现一个企业或者产品人真正做产品的首要社会责任！

　　好了，仓促结束，不啰嗦了…再写就不止10000字了…我今年的事儿全部讲完了…感谢@知乎家居提供平台！感谢@SUNNY CHAN我们今年交流特别多！你检测的那两张板，你现在可以对外说了，是我寄给你的…哈哈，最后要感谢知乎上关注我的所有朋友们！没有你们的一直关注，我根本没有写作的动力…哈哈哈