欧亿挂机中国木地板行业现状及其发展趋势前景,中国,产业,及发展趋势,中国产业,实木地板,发展趋势,木地板行业,木地板,及发展前景

　　返回列表中国木地板行业是一个新兴的产业，起源于八十年代初。随着我国经济的蓬勃发展，居民生活水平日益提高，木地板以其脚感舒适、自然温馨、冬暖夏凉、高贵典雅等突出的优点成为人们地面装饰的首选材料，其市场需求呈直线上升趋势。中国木地板行业虽起步较晚，但发展速度很快，在短短20年的时间已形成了多种类、多规格，从生产到销售、铺设、售后服务配套，具备一定规模的产业体系。中国木地板行业的发展过程大致经历了以下三个阶段：（一）八十年代初至九十年代初。最初的10年，市场上的木地板种类主要为未上漆的实木地板块，俗称素板。这个时期的木地板块规格较小，平口地板较多；（二）九十年代初至1994年。这段时期市场上出现了带漆的企口实木地板，有滚漆、淋漆两种工艺；小规格的地板逐渐减少，占市场主导地位的为中长规格地板；另外市场上的木地板种类丰富了很多，出现了竹木地板、三层实木复合地板、多层实木复合地板；（三）1994年至今。1994年浸渍纸饰面层压木质地板，俗称强化木地板进入中国市场，开始时以进口产品为主，主要从欧洲进口以德国企业的产品居多；1996年，我国开始自行生产强化木地板。最近几年，市场上又出现了集成材地板、指接地板、竹木复合地板等新产品，其中竹木复合地板现处于起步阶段，还未形成批量生产。一、我国木地板行业现状木地板主要分为实木地板、复合地板、竹木地板和软木地板四个大类。实木地板主要包括镶嵌地板、榫接地板（企口地板、集成材地板、指接地板）、平接木地板和竖木地板。目前在我国实木地板生产企业约有5000多家，年产量可达4000多万平方米，主要分布于东北三省、天津、上海、四川、云南、广东、陕西、江苏、湖北等地。实木地板生产企业规模参差不齐，多数规模较小、设备落后，整体技术设备水平较低，5000多家生产企业中，年产量达到5万平方米以上的企业只占3%～5%，这些大中型企业多从国外引进设备，其生产量及销售数量约占整个市场的40%左右；但大多数小型企业对树种、选材、材性及加工工艺由于人员素质、技术设备和管理水平较低，难以控制，存在着一定的资源浪费现象。复合地板包括实木复合地板（三层实木复合地板、多层实木复合地板、细木工复合地板）和强化木地板（以中、高密度纤维板为基材的强化木地板、以刨花板为基材的强化木地板）两大类。目前，我国的三层实木复合地板生产企业大约有20多家，每条生产线万平方米，年总生产能力约1200万平方米，产品的70%出口欧美等国，生产企业主要分布于吉林、黑龙江、广东、河北、云南、山东等地；形成生产规模的专业化生产多层实木复合地板的生产企业大约有10多家，年生产能力约为300万平方米以上，这种地板主要销往美国及日本、韩国等东南亚国家。生产企业多分布于天津、江苏、北京、四川、辽宁等地。实木复合地板生产企业设备较先进，多从芬兰、德国、意大利、日本等国引进，一条生产线万元之间，设备自动化程度较高，技术水平先进。大型企业一般都经过试生产后再成批生产，产品质量比较稳定；目前生产多层实木复合地板的企业，其基材板大多不直接生产，而从别的专业生产企业外购。目前，我国强化木地板生产企业共有50多家，其中形成规模的且生产线多万平方米，生产企业主要分布于四川、上海、湖北、广东、福建、广西、浙江、山东等地。大规模强化木地板生产企业的生产设备和工艺多数从欧洲引进，主要来自于德国及意大利，设备的造价多在3000万元左右，自动化程度较高。目前我国此种产品的基材基本上实现了国产化，面层耐磨纸全从国外进口，但目前也正在向国产化趋势发展。现在国内还有部分生产企业直接从国外进口大板，在国内开榫槽后包装上市销售。竹木地板包括竹地板和竹木复合地板。目前我国共有100多个生产企业，年生产能力200万平方米左右，生产企业主要分布于湖北、江西、安徽、湖南、贵州、浙江、四川等地，设备主机从日本、台湾、意大利进口较多，现辅助设备由国产配套。竹地板最初发明于台湾，生产企业以小企业居多，较大的企业年生产规模多为5万平方米以上。我国的软木地板生产企业由于受制于资源，因而数量较少，软木地板作为一种珍贵稀有的产品，其多样的优点已受到越来越多具有环保意识的人们的关注。我国目前正式颁布实施的国家标准有实木地板的国家标准，即GB/T15036?4；实木复合地板和浸渍纸饰面层压木质地板的国家标准、竹地板的行业标准报批稿已完成，预计2000年正式颁布；软木地板、集成材地板的国家标准计划于2000年制订，在标准未颁布以前，我国的生产企业均参照美国、日本、德国等国家同类产品标准进行生产。二、我国木地板行业的市场现状我国现今的木地板市场非常活跃，实木地板尤其备受消费者喜爱。市场上实木地板销量仍较大，其次是强化木地板，其它几种木地板销量平均。目前，各大城市市场上实木地板以进口材为主，国产材价位和销售量均呈下降趋势。进口材在市场上名称各异，同一树种有若干个名称且价格不同，只有上海市场上实木地板的名称还较为规范，其它城市亟待规范。长条地板在目前的上海市场很是流行，而且素板的销售亦占市场很大份额；在北京中短条地板较流行。广东的实木地板生产企业以进口材为丕料，生产实木地板较早，而且市场上进口材地板的价位较北京、上海等城市低，有很多厂家包括一些品牌知名度较高的厂家专做加工，而不搞营销，很好地实现了生产与销售的分工。由于我国是世界上竹材资源最丰富的国家，竹材又属于速生材，加大对竹材制品的开发利用符合当今世界的环保潮流。因此我国的竹材地板生产呈逐年扩大的趋势，出口量也逐年增多，在欧美及一些东南亚国家受到广泛的欢迎。国内市场上，竹地板在东北很是流行，随着人们对其使用性能的认识进一步加深，其市场前景将更为广阔。多层实木复合地板目前主要出口韩国、日本等东南亚国家，集成材地板在澳洲及日本等国受到欢迎，北京、上海等国内发达地区的消费者也逐渐接受此种产强化木地板的市场竞争异常激烈，进口及国产的各种品牌大打价格战。但是靠价格竞争只是促销手段之一，各商家应加强“内功”建设，增加产品功能，进一步提高产品质量和服务质量。三、我国木地板行业存在的问题虽然我国的木地板行业已进入了快速成长期，但整个行业还存在着许多不容忽视的问题。首先，整个行业的标准制定工作滞后，缺少统一的生产标准、铺设规范及验收标准，行业对木地板的知识宣传太少、普及度不够，导致消费者选购时对木地板常识缺乏必要的了解。其次，市场行为不够规范，主要体现在以下三个方面：（一）企业过份夸大产品功能，片面强调某项指标而忽视其它功能，给消费者造成误导。（二）市场上三无产品（无生产厂家、无商标、无生产标准）及冒牌劣质产品较多。例如以国产冒充进口，以无耐磨层的浸渍纸饰面层压木质地板冒充有耐磨层的地板，此类行为严重损害了消费者的利益。（三）市场售后服务体系不健全，普遍存在着重销售轻铺设的现象，企业产品介绍及铺设说明书不够规范。（四）市场上木地板树种名称相当混乱，商家为了促进销售，有时将同一树种的 木材起不同的商品名，而且价格均不相同，严重地侵害了消费者的利益。（五） 部分地板销售人员素质不高，对地板基本知识、基本性能认识不够。 第三，随着全球森林资源的减少，木地板尤其是实木地板的生产将会面临较 为严重的资源短缺问题。虽然目前国家已从宏观上支持生产企业进口国外木材， 木材的进口关税为零，但随着木材出口国环保意识的加强及对木材出口的控制， 木材资源将受到一定程度的限制，因此生产企业要积极调整产品结构，充分提高 木材利用率，同时可将生产地板的余料加工成木制装饰品以实现木材的综合利 还有，整个行业的科研开发工作滞后，木地板产品功能单一，也是有待解决的问题。 四、木地板行业前景及发展趋势 在国家制定的“九五”计划和2010 年发展目标中，建筑业将发展成为我国 国民经济的支柱产业之一。随着建筑业的发展，室内装修行业将有更大的发展， 而木地板作为室内装修的重要材料之一，也将随之发展。“九五”期间，国家计 划每年新建并竣工的城市住宅就达2 亿多平方米，这就给我国的木地板行业带来 了良好的市场前景和机遇。今年是我国住宅产业进入发展的关键年，建设部提出 将城镇住宅建设投资比去年加大8%，这预示了我国的住宅建设将迎来一个高增 长年，预计今年的城镇建设为3.5 亿平方米，比上年增长10%，这又为木地板行 业的发展提供了良好的契机。 未来的木地板行业将会沿着以下方向去发展：（一）向规模化、标准化、科 技化方向发展；（二）通过科技手段逐步提高地板的使用功能，提高木地板的尺 寸稳定性，使木地板更耐磨、阻燃、耐水、抗静电；（三）复合型地板将成为木地板行业发展的趋势，复合的方式主要有：木材与其它材料的复合；优质阔叶木 与速生材的复合；优质硬木的下脚料及小径木通过加工成规格料，复合成地板； 速生材通过改性处理加工成地板；优质地板材与次质地板材复合；优质木材与人 造板复合；（四）实木地板的表面加工会出现各种形式，如使用高耐磨表面油漆 或使用耐磨透明材料进行覆面；（五）随着世界环保潮流的进一步发展，环保型 的木地板将会得到进一步发展。 木地板生产工艺 返回列表(一)镶嵌地板（又称木质马赛克）出口型 (二)竖木地板（又称立木地板） (三)平接地板（又称平口地板）出口型 目前国内尚有许多木地板生产企业采用积木生产法生产平口地板，产品质量 好、投资少、效率高。主要是采用硬质合金刨光圆锯，以锯代刨，加上必要工艺 装备来完成，具体工艺接上边第四步： (四)榫接地板（又称企口地板） (五)指接长条地板 (六)集成木地板三、实木地板生产工艺注意事项 1．将毛料平面、侧面基本找平、找直，尺寸公差要满足进入下道工序的条 件，即比规定尺寸多2mm； 2．经平刨下来的木片，按等级摆放，弯曲、裂纹的木片必须检出放置废料 存放处，经检验员检验后方可进入下道工序； 3．木片经双面压刨加工后，不能留有毛茬、啃头现象，板面弯曲不得超过 5mm 的要求； 4．将木片的完好面划出标记，整齐摆放； 5．四面刨的操作者必须按检验员划出的正面标记将木片送入四面刨； 6．从四面刨下来的地板的尺寸公差，必须达到企业及国家规定的标准； 7．地板的端面必须是90o 直角； 8．地板端面的正面不得有破损； 9．用80#的砂光带初砂； 10．用双砂带的砂光机精砂； 11．用320#砂带砂光后进入淋漆生产线．砂光后的地板不得有毛茬、啃头现象； 13．UV 底漆的温度必须保持在35oC 的要求； 14．经除尘后的地板板面不得留有任何痕迹； 15．地板背面统一刷漆、烘干； 16．经滚漆工序的地板板面，漆面要均匀，不得留有空白； 17．经二次滚漆的地板进入320#砂带的砂光机，砂光后的效果必须平整光 滑，具备淋漆的条件； 18．淋幕机的淋幕必须保持在无任何线．UV 漆的温度必须保持在35 oC～40oC 的范围内； 20．经淋漆的地板，按企业及国家规定的标准，用PVC 膜编封包装； 21．入库的地板必须完整包装，贴有企业标识的商标； 22．必须存放于通风条件好、防雨淋并有垫层的库位，地板不得直接放置地 返回列表由于强化木地板是机械化、自动化、精度高的产品，不需要太多的人力。目 前，我国生产此类地板的生产企业为数约50 来家，但投资规模均很庞大，一条 强化木地板生产线的投资额就达数千万元人民币，往往还不包括基材板的生产设

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