一块刚从原木开出的板材，含水率可高达30%以上，内部充满“生长应力”。若直接加工，成器后必然在四季更替中剧烈变形、开裂。我们的核心工艺，就是通过一套复杂、耗时但必不可少的“驯木”流程，引导木材平缓、均匀地释放水分和应力，最终达到“心平气和”的稳定状态。

　　这个过程，远非一个“烘”字那么简单，它是一场精密的、分阶段的“休眠疗法”：

　　我们将锯解后的板材在通风的料场进行为期数月的自然气干，使其含水率从生材状态缓慢降至20%-30%。这就像让一个剧烈运动后的人先散散步，平稳心跳，为进入深度处理做好准备。

　　预热处理：在高温高湿环境下，让木材从内到外彻底“热透”，软化纤维，打开水分通道。这相当于给木材做一次“桑拿”，为深度排湿做准备。

　　干燥与中间处理：这是最考验技术的阶段。我们不会一味猛烘，而是在干燥到特定节点（如含水率45%、35%、25%时），反复进行“中间处理”。即再次提高窑内湿度，让已干燥的表层木材“回潮”变软，解除因干燥过快形成的表面硬化应力，防止内部开裂。此过程往往需重复3次以上。

　　平衡处理：当大部分木材达到目标含水率（如12%）后，窑内仍有部分“慢干”区域。此时我们进行平衡处理，让干得快的地方暂停，干得慢的地方继续，确保整窑木材含水率高度均匀。

　　终了调湿处理：干燥结束时，木材内部仍有残余应力。最后一道工序，是模拟未来使用环境，进行温和的调湿处理，彻底消除内应力，让木材“记住”稳定的状态。

　　这套流程，对印尼黑酸枝、大果紫檀这类“油性足”、水分移动缓慢的珍贵木材尤为重要。一次完整的干燥周期，耗时往往是普通木材的数倍，但这是我们绝不妥协的底线。

　　正因为我们源头合作的大厂恪守此道，这些家具在出厂时已完成了最艰难的“塑形”。它们如同经过严格训练的材料，稳定性极高。作为尾货，它们或许因款式更迭、订单调整而流通至此，但其内在的“健康底子”是毋庸置疑的。我们承诺的“终身质保”，底气正源于对此基础工艺的信任。